Која е пластичната опрема за вакуумско обложување?

Опрема за пластична вакуумска облога, исто така познат како вакуумска метализирачка или физичка опрема за таложење на пареа (PVD), се користи за нанесување на тенки метални облоги на пластични подлоги. Овој процес им овозможува на пластичните материјали да се здобијат со разни својства, како што се подобрена рефлективност, бариери на својства и метален изглед. Опремата обично се состои од следниве компоненти:

Вакуумска комора: Срцето на опремата е вакуумска комора, каде што се одвива процесот на обложување. Комората е херметичка и дизајнирана да создаде околина со низок притисок со отстранување на воздухот и другите загадувачи.

Систем за ракување со подлогата: Овој систем е одговорен за држење и движење на пластичните подлоги во вакуумската комора за време на процесот на обложување. Обезбедува сите делови на подлоги да добијат рамномерна и униформа обвивка.

Извор на термичка испарување: Изворот на термичка испарување се користи за загревање на металниот материјал за обложување сè додека не испари и не стане тенка пареа. Најчестиот метал што се користи за пластична вакуумска облога е алуминиум, но може да се користат и други метали како сребро, бакар или злато.

Напојување на електрична енергија: Напојувањето ја обезбедува потребната електрична енергија за загревање на изворот на испарување. Клучно е за контрола на стапката на таложење и дебелината на металниот слој.

Систем за пумпање на вакуум: Системот за пумпање на вакуум е одговорен за создавање и одржување на вакуумот во комората. Ги евакуира воздухот и другите гасови за да се постигне потребната околина со низок притисок за процесот на обложување.

Систем за контрола на гас: Овој систем го регулира воведувањето на разни гасови во вакуумската комора ако се потребни дополнителни процеси, како што се реактивно плукање или јонско гравирање, за подобрување на својствата на облогата.

Систем за ладење: Бидејќи подлогата е обложена со металната пареа, може да се загрее. Системот за ладење помага да се одржи подлогата на потребната температура за да се избегне деформација или оштетување.

Мониторинг и контрола на дебелината: За да се постигне посакуваната дебелина на облогата, уредите за следење и контрола на дебелината, како што се кварцните кристални монитори, се користат за мерење на стапката на таложење континуирано.

Напластична вакуумска обвивкаПроцесот вклучува ставање на пластична подлога во рамките на вакуумската комора, евакуирање на воздухот за да создаде околина со низок притисок, загревање на изворот на метал додека не испари, и дозволувајќи му на металниот пареа да се кондензира и да се депонира на пластичната површина. Процесот може да биде прилагоден за да се постигнат различни дебелини и својства на облогата врз основа на специфичните барања за апликација. По облогата, пластичните подлоги го стекнуваат посакуваниот метализиран изглед и може да поседуваат подобрени функционалности, како што се зголемена рефлективност или бариери.